simon medina bello -edwin velasquez giraldo 9_2
Qué es la materia prima?
Qué es la materia prima?
Se denominan materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se transformarán en bienes de consumo.
Según su origen, las materias primas se pueden dividir en: Materias primas vegetales, Materias primas animales, y Materias primas minerales
- Materia Prima de origen mineral. Destacan: oro, hierro, cobre y mármol.
- Materia prima energética. Destaca el petróleo.
- Materias primas agrícolas. Podemos distinguir las de origen vegetal como el maíz o el trigo y las de origen animal como la carne.
Son aquellas necesarias para el proceso de elaboración de un producto sin llegar a formar parte del producto, esto es, que luego quedan excluidas de la composición de este.
Etapas para la obtención de materias primas?
1 Introducción
2 La recolección.
.3 Transformación Primaria
.4 Segunda transformación.
la materia prima del Ladrillo
es la arcilla y su proceso de tranformacion resumirse en:
- Maduración
- Tratamiento mecánico previo
- Depósito de materia prima procesada
- Humidificación
- Moldeado
- Secado
- Cocción
- Almacenaje
materia prima del Vidrio
proporciones de carbonato de sodio y carbonato de calcio.
El proceso, que originalmente producía solamente vidrios con espesura de 6mm, produce actualmente vidrios que varían entre 1,8 y 19 mm. Las materias primas son mezcladas con precisión y fundidas en el horno. El vidrio fundido, a aproximadamente 1600ºC, es continuamente derramado en un estanque de estaño licuado, químicamente controlado. Fluctúa en el estaño, esparciéndose uniformemente. La espesura es controlada por la velocidad de la placa de vidrio que se solidifica a medida que continúa avanzando. Tras el recocimiento (enfriamiento controlado), el proceso termina con el vidrio presentando superficies pulidas y paralelas.
la materia prima del Papel
Árboles: Los árboles de madera dura como robles y el arce son utilizados para el papel.
Sobras: El material de desecho (como el aserrín) de las madereras que cortan los árboles se recolecta y se utiliza para hacer papel.
13 Pasos para fabricar papel
- Obtención de madera:
Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal. - Descortezar:
Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco. - Molido de corteza – Obtención de fibra:
Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas. - Mezcla con H2O – Obtención de pasta:
Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel. - Blanqueo de pasta:
La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado. - Inclusión de Cl y O3
- Introducción en mesa de entrada:
Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel. - Alisado del papel prensado:
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas,dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada. - Secado:
Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado. - Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra. - Bobinado y cortado del papel
- Empaqula
materia prima del cemento
rocas y arcillas
el cemento es un polvo seco hecho de sílice, alúmina, cal,
oxido de hierro y oxido de magnesio, que se endurece
cuando se mezcla con agua.
materiales primos del plastico
el hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno o el azufre.
Extrusión de materiales plásticos I
Extrusión de materiales plásticos II
Extrusión - soplado
Extrusión de película soplada
Extrusión de lámina y película colada
Tratamiento corona
Etiquetado en el molde (IML)
Filtros de extrusión
Extrusión ram o Extrusión por pistón
materia prima del acero
La composición de un acero viene definida por su
fórmula química, fundamentalmente hierro y
carbono, así como la presencia de una variada gama
que aportan las características especiales y
y necesarias para cada tipo de utilización.
que aportan las características especiales y
y necesarias para cada tipo de utilización.
Otras impurezas se transforman en óxidos (SiO2, MnO, y P2O5) que tienen una densidad menor que la del metal fundido y por tanto flotan formando la escoria.
Para la transformación del arrabio a acero se utilizan dos métodos generales:
- El método de los convertidores.
- El uso de hornos especiales.
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